Természetes gumi keverési folyamata

A gumikeverés a gumikeverő gép mechanikai erejét használja fel a különböző összetevők egyenletes eloszlatására a gumiban, hogy gumialapú közeget vagy gumit és speciális anyagokat képezzenek, amelyek kompatibilisek vele. Ez egy többfázisú kolloid diszperziós rendszer, amely közegként kompaundáló komponensek (keverőszerek, egyéb polimerek) keverékét, diszpergált fázisként pedig gumival nem összeférhető kompaundálószereket (például portöltőanyagokat, cink-oxidot, pigmenteket stb.) használ. A keverési folyamat műszaki követelményei a következők: a keverőanyagokat egyenletesen kell eloszlatni, hogy a kompaundáló szerek, amelyek jelentősen megerősítik a kompaundáló szereket, mint például a korom, a legjobb diszperziót érjék el a gumikeverék egyenletes teljesítményének biztosítása érdekében. A keverés után kapott gumianyagot "kevert guminak" nevezik, és minősége jelentősen befolyásolja a további feldolgozást és a termék minőségét. Az alábbiakban elsősorban a természetes gumi keverését mutatjuk be, amely szorosan kapcsolódik légzsák és sárvédő termékeinkhez.

A természetes gumi a nyersgumi rágásánál használt gumi elsődleges típusa. Jó eredmények érhetők el nyitott keverők és belső keverők használatával. Nyitott malom rágózása esetén általában alacsony hőmérsékletű (40-50 fok) vékony áteresztésű (hengertávolság 0.5-1 mm) és szegmentált rágózási módszereket alkalmaznak a legjobb eredmény elérése érdekében. . Ha belső keverőt használ a formázáshoz, a hőmérsékletnek 155 fok alatt kell lennie, és az időtartamnak körülbelül 13 percnek kell lennie. A rágási idő növekedésével a rágcsált gumi plaszticitása nő. Azonban ne finomítsa túl; ellenkező esetben a plaszticitás túl magas lesz, és a fizikai és mechanikai tulajdonságok csökkennek. A természetes gumi rágásánál az M gyorsítót gyakran adják hozzá peptizálószerként a rágó hatás javítása érdekében. Az Accelerator M nyitott malomban és belső keverős lágyításra egyaránt alkalmas. A természetes gumi rágcsálása után a gumi molekulaláncainak ellazítása (általános nevén fáradtság helyreállítása) és az egyenletes plaszticitás elérése érdekében a gumit egy bizonyos ideig (4-8 óráig) le kell parkolni, mielőtt a következő folyamatban felhasználható lenne.

The main varieties of natural rubber currently used in China include domestic smoked rubber and standard rubber, imported smoked rubber, Malaysian standard rubber, etc. Since the initial Mooney viscosity of the rubber mentioned above differs, the required molding time is different to obtain the same plasticity. The order of the plasticizing time in order of length is imported tobacco sheet rubber>domestic tobacco sheet rubber>domestic standard rubber>Malajziai szabvány gumi. Az állandó viszkozitású és alacsony viszkozitású szabványos malajziai gumi, az olajjal nyújtott természetes gumi, a gumiabroncs gumi és a könnyen kezelhető gumi kezdeti Mooney-viszkozitása alacsony (általában kevesebb, mint 65), és közvetlenül keverhető lágyítás nélkül.

A természetes gumi (NR) átfogó fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, szobahőmérsékleten rendkívül rugalmas, és 50-85% feletti visszapattanási aránya van. A természetes gumi emellett nagy mechanikai szilárdsággal, jó hajlítási kifáradásállósággal, enyhe hiszterézisveszteséggel, alacsony hőtermeléssel többszörös deformáció esetén, nagy szakítószilárdsággal, jó kopásállósággal és hidegállósággal, valamint jó légtömörséggel, vízálló, elektromos szigeteléssel és hőszigeteléssel rendelkezik. . A természetes gumi jó lúgállósággal és jó ellenálló képességgel rendelkezik az általános savakkal szemben, de nem ellenáll a tömény és intenzív savaknak. A természetes gumi jó feldolgozási tulajdonságokkal, keverési tulajdonságokkal, jó tekercselési tulajdonságokkal, nyersgumi szilárdsággal és kezdeti szilárdsággal is rendelkezik. Magas viszkozitású, jó plaszticitású, használható és nedvesíthető keverőanyagokhoz. A gumi plaszticitása gyorsan növekszik, és a hőtermelés alacsony. Emiatt jó nedvesíthetősége van a kompaundálószerrel szemben, a port felemészti, és a diszperzió viszonylag könnyű; a keverési idő rövid, és a keverési folyamat könnyen elsajátítható. A természetes gumi azonban érzékeny a keverési időre. Ha a keverési idő túl rövid, a kevert gumi felülete szemcsésnek tűnik, ami megnehezíti a kalanderezést és az extrudálást; ha a keverési idő túl hosszú, az túlfinomuláshoz vezet. Nyitott malomban történő keveréskor a henger hőmérséklete 45 és 55 fok között van, és az első henger 5 fokkal magasabb, mint a hátsó henger. A belső keverők gyakran egylépcsős keverési módszert használnak, és a leválasztási hőmérséklet 120 fok alatt van.

Van keverő gumigépünk, naptárgépünk, vulkanizált kazánunk, és az egész folyamatot magunk irányíthatjuk, hogy biztosítsuk az összes termék minőségét. Várom érdeklődését, és hamarosan meglátogatja.